RESUME AKUNTANSI BIAYA

 

MODUL 7

SISTEM PRODUKSI-LANJUTAN

Kegiatan Belajar 1: Laporan Kos Produksi – Penambahan Bahan Baku Setelah Departemen Pertama

Bahan baku pada umumnya digunakan di departemen pertama dan hasil proses di departemen berikutnya. Terkadang penambahan bahan baku terjadi di departemen berikutnya. Terdapat 3 (tiga) pengaruh terhadap penambahan bahan baku ini, yaitu :

1.      Jumlah unit yang diproses tidak bertambah, tetapi terdapat kenaikan kos produksi

2.      Jumlah unit yang diproses bertambah, tetapi tidak terdapat kenaikan kos produksi

3.      Jumlah unit yang diproses bertambah diikuti kenaikan kos produksi

Prosedur penyusunan laporan kos produksi departemen berikutnya mengalami beberapa modifikasi, yakni sebagai berikut :

1.      Kuantitas

2.      Unit ekuivalen

3.      Kos dipertanggungjawabkan

4.      Kos pertanggungjawaban

Contoh Soal:

Berikut ini adalah data produksi dan kos produksi PT Jaya Raya pada bulan Juni 20XX

						Departemen
						1	2
Unit:
	Unit masuk ke proses Ditransfer ke Departemen 2 Diterima dari Departemen 1 Penambahan unit di Departemen 2 Ditransfer ke produk jadi					7.200 6.500	6.500 1.500 7.400
Produk dalam proses akhir:
	BB 1/5; Konversi 2/7 BB 1/3; Konversi 3/4					?	?
Kos Produksi:
	Bahan baku Tenaga kerja langsung Overhead pabrik					Rp. 132.280.000 Rp. 120.600.000 Rp.   80.400.000	Rp. 63.800.000 Rp. 41.190.000 Rp. 27.460.000

Diminta:

a)      Hitunglah unit produk dalam proses akhir departemen 1 dan 2

b)      Buatlah laporan kos produksi departemen 1 dan 2

Jawaban:

PT Jaya Raya Laporan Kos Produksi Untuk Bulan yang berakhir 30 Juni 20XX
Kuantitas
Unit dipertanggungjawabkan:    Unit dimasukkan ke proses Unit pertanggungjawaban:    Unit selesai dan ditransfer ke Departemen 2    Produk dalam proses akhir				6.500 700		7.200   7.200
Ekuivalen Produksi
Unit selesai dan ditransfer ke Departemen 2 Produk dalam proses akhir:      700 x 1/5      700 x 2/7          Unit ekuivalen Total				Bahan Baku 6.500 150 6.650		Kos Konversi 6.500 200 6.700
Kos Dipertanggungjawabkan
Kos ditambahkan ke departemen:    Bahan baku    Tenaga kerja langsung    Overhead pabrik         Kos total dipertanggungjawabkan	Kos          ÷ Total Rp. 132.280.000 Rp. 120.600.000 Rp.   80.400.000 Rp. 333.280.000			Unit Ekuivalen 6.650 6.700 6.700		=       Kos Unit Rp. 19.892 Rp. 18.000 Rp. 12.000 Rp. 49.892
Kos Pertanggungjawaban
Kos ditransfer ke Departemen 2 (6.500 x Rp. 49.892) Produk dalam proses akhir:   Bahan baku (150 x Rp. 19.892)   Tenaga kerja langsung (200 x Rp. 18.000)   Overhead pabrik (200 x Rp. 12.000)       Kos total pertanggungjawaban			Rp. 2.983.759 Rp. 3.600.000   Rp. 2.400.000		Rp. 324.296.241 Rp.     8.983.759 Rp. 333.280.000

Kegiatan Belajar 2 : Laporan Kos Produksi – Produk Dalam Proses Awal

Sistem kos proses merupakan sistem kos yang umunya diterapkan pada perusahaan dengan karakteristik proses produksi yang berjalan secara kontinu atau berkelanjutan. Kontinuitas proses produksi ini akan menyebabkan departemen memiliki unit-unit dengan beragam tingkat penyelesaian, yaitu sebagai berikut :

1.      Unit masuk ke proses dan selesai selama periode waktu sekarang

2.      Unit telah diproses diperiode sebelumnya dan selesai pada periode waktu sekarang

3.      Unit masuk ke proses dan belum selesai pada periode waktu sekarang

Keberadaan produk dalam proses awal menyebabkan masalah dalam sistem kos proses karena beberapa hal berikut harus dipertimbangkan, yaitu:

1.      Haruskah dibuat perbedaan tingkat penyelesaian antara produk selesai/jadi yang berasal dari produk dalam proses awal dan produk masuk ke proses periode tersebut?

2.      Haruskah semua unit selesai selama periode waktu tertentu akan dianggap 100% dalam unit ekuivalen dengan mengabaikan tingkat penyelesaian produk dalam proses awal?

3.      Haruskah kos produksi yang berasal dari produk dalam proses digabungkan dengan kos produksi ditambahkan periode sekarang (dalam skedul kos dipertanggungjawabkan) untuk mendapatkan  besaran kos ditambahkan departemen?

Untuk menjawab hal-hal tersebut diatas sangat tergantung pada metode apa yang dipilih, terdapat 2 metode yang dapat digunakan, yaitu sebagai berikut :

1.      Metode Rata-Rata Berbobot (Weighted Average Method)

2.      Metode Masuk Pertam Keluar Pertama (MPKP)

Contoh soal:

Berikut data produksi dan kos produksi di Departemen A dan B di PT Anugerah Abadi pada bulan Mei 20XX

							Departemen
							1	2
Unit:
	PDP awal   BB 100%, Konversi 1/5   BB 1/10, Konversi 2/5     Unit masuk ke proses     Ditransfer ke Departemen 2     Ditransfer ke produk jadi Produk dalam proses akhir     BB 100%, Konversi 1/3     BB 1/6, Konversi 1/4						1.000 9.000 8.500 1.500	200 8.100 600
Kos produksi:
	Proporsi kos transferan dalam PDP awal Proporsi kos produksi ditambahkan untuk PDP awal oleh Departemen:       Bahan baku       Tenaga kerja langsung       Overhead pabrik            Total						0 Rp. 20.000.000 Rp.   5.760.000 Rp.   3.840.000 Rp. 29.600.000	Rp. 13.000.000 Rp. 10.000.000 Rp.   5.250.000 Rp.   3.500.000 Rp. 31.750.000
Ditambahkan selama periode:
		Bahan baku Tenaga kerja langsung Overhead pabrik     Total					Rp. 19.000.000 Rp. 23.724.000 Rp. 15.816.000 Rp. 58.540.000	Rp.   36.800.000 Rp.   44.520.000 Rp.   29.680.000 Rp. 111.000.000

Diminta:

a)      Susunlah laporan kos produksi Departemen A dan B dengan metode rata-rata berbobot

b)      Susunlah laporan kos produksi Departemen A dan B dengan metode masuk pertama keluar pertama

Jawaban :

a)      Metode Rata-rata Berbobot

Laporan Kos Produksi Departemen A

PT Anugerah Abadi Laporan Kos Produksi Untuk Bulan yang berakhir 31 Mei 20XX
Kuantitas
Unit dipertanggungjawabkan:     Produk dalam proses awal     Unit dimasukkan ke proses Unit dipertanggungjawabkan:     Unit selesai dan ditransfer ke Departemen B     Produk dalm proses akhir					1.000 9.000 8.500 1.500	10.000 10.000
Ekuivalen Produksi
Unit selesai dan ditransfer ke Departemen B Produk dalam proses akhir    1.500 x 100%    1.500 x 1/3       Unit ekuivalen Total					Bahan Baku 8.500 1.500 10.000	Kos Konversi 8.500 500 9.000
Kos Dipertanggungjawabkan
Kos ditambahkan ke departemen:   Bahan baku      Produk dalam proses awal      Ditambahkan selama periode         Total    Tenaga kerja langsung     Produk dalam proses awal     Ditambahkan selama periode         Total   Overhead pabrik     Produk dalam proses awal     Ditambahkan selama periode         Total      Kos total dipertanggungjawabkan	Kos Total Rp. 20.000.000 Rp. 19.000.000 Rp. 39.000.000 Rp.   5.760.000 Rp. 23.724.000 Rp. 29.484.000 Rp.   3.840.000 Rp. 15.816.000 Rp. 19.656.000 Rp. 88.140.000			÷            Unit      Ekuivalen 10.000 9.000 9.000		=               Kos       Unit Rp. 3.900 Rp. 3.276 Rp. 2.184 Rp. 9.360
Kos Pertanggungjawaban
Kos ditransfer ke Departemen B (8.500 x Rp.9.360) Produk dalam proses – akhir:    Bahan baku (1.500 x Rp. 3.900)    Tenaga kerja langsung (500 x Rp.3.276)    Overhead pabrik (500 x Rp.2.184)        Kos total pertanggungjawaban					Rp. 5.850.000 Rp. 1.683.000 Rp. 1.092.000	Rp. 79.560.000 Rp.   8.580.000 Rp. 88.140.000

Laporan Kos Produksi Departemen B

PT Anugerah Abadi Laporan Kos Produksi Untuk Bulan yang berakhir 31 Mei 20XX
Kuantitas
Unit dipertanggungjawabkan:    Produk dalam proses awal    Unit diterima dari Departemen A    Penambahan unit Unit pertanggungjawaban:    Unit selesai dan ditransfer ke produk jadi    Produk dalam proses akhir			200 8.500 0 8.100 600	8.700 8.700
Ekuivalen Produksi
Unit selesai dan ditransfer ke produk jadi Produk dalam proses akhir:    600 x 1/6    600 x ¼        Unit ekuivalen Total			Bahan Baku 8.100 100   8.200	Kos Konversi 8.100 150 8.250
Kos Dipertanggungjawabkan
Kos dari Departemen sebelumnya:    Produk dalam proses awal    Diterima dari Departemen A    Unit ditambahkan dalam produksi        Unit disesuaikan dan kos unit Kos ditambahkan ke Departemen:   Bahan baku      Produk dalam proses awal      Ditambahkan selama periode          Total   Tenaga kerja langsung       Produk dalam proses awal       Ditambahkan selama periode           Total   Overhead pabrik       Produk dalam proses awal       Ditambahkan selama periode           Total      Kos total dipertanggungjawabkan	Unit 200 8.500 0 8.700	Kos Total Rp.   13.000.000 Rp.   79.560.000 Rp.   92.560.000 Rp.   10.000.000 Rp.   36.800.000 Rp.   46.800.000 Rp.     5.250.000 Rp.   44.520.000 Rp.   49.770.000 Rp.     3.500.000 Rp.   29.680.000 Rp.   33.180.000 Rp. 222.310.000	÷       Unit Ekuivalen 8.700 8.200 8.250 8.250	=          Kos     Unit Rp. 10.639 Rp.    5.707 Rp.    6.033 Rp.    4.022 Rp. 26. 401
Kos Pertanggungjawaban
Kos ditransfer ke produk jadi (8.100 x Rp.26.410) Produk dalam proses – akhir:    Kos dari Departemen sebelumnya (600 x Rp.10.639)    Bahan baku (100 x Rp.5.707)    Tenaga kerja langsung (150 x Rp.6.033)    Overhead pabrik (150 x Rp.4.022)          Kos total pertanggungjawaban			Rp. 6.383.448 Rp.    570.732 Rp.    904.909 Rp.    603.273	Rp. 213.847.638 Rp.     8.462.362 Rp. 222.310.000

Metode MPKP

Laporan Kos Produksi Departemen A

PT Anugerah Abadi Laporan Kos Produksi Untuk Bulan yang berakhir 31 Mei 20XX
Kuantitas
Unit dipertanggungjawabkan:    Produk dalam proses awal    Unit dimasukkan ke proses Unit pertanggungjawaban:    Unit selesai dan ditransfer ke Departemen B    Produk dalam proses akhir			1.000 9.000 8.500 1.500				10.000 10.000
Ekuivalen Produksi
Unit selesai dan ditransfer ke Departemen B (-) Produk dalam proses awal (=) Unit dimasukkan dan selesai (+) Unit dibutuhkan untuk menyelesaikan produk dalam proses awal (+) Produk dalam proses akhir:       1.500 x 100%       1.500 x 1/3            Unit ekuivalen Total				Bahan Baku 8.500 1.000 7.500 0 1.500 9.000				Kos Konversi 8.500 1.000 7.500 800 500 8.800
Kos Dipertanggungjawabkan
Kos produk dalam proses awal Kos ditambahkan ke departemen:     Bahan baku     Tenaga kerja langsung     Overhead pabrik         Kos total dipertanggungjawabkan	Kos Total Rp. 29.600.000 Rp. 19.000.000 Rp. 23.724.000 Rp. 15.816.000 Rp. 88.140.000	÷		Unit Ekuivalen 9.000 8.800 8.800		=		Kos Unit Rp. 2.111 Rp. 2.696 Rp. 1.797 Rp. 6.604
Kos Pertanggungjawabkan
Kos ditransfer ke Departemen B:   Dari produk dalam proses awal:      Kos PDP awal      Tenaga kerja langsung (800 x Rp. 2.696)      Overhear pabrik (800 x Rp. 1.797)   Dari produk sekarang:      Unit dimasukkan dan selesai (7.500 x Rp. 6.604)           Transfer total Produk dalam proses akhir :   Bahan baku (1.500 x Rp. 2.111)   Tenaga kerja langsung (500 x Rp. 2.696)   Overhead pabrik (500 x rp. 1.797)                Kos total pertanggungjawaban				Rp. 29.600.000 Rp.   2.156.727 Rp.   1.437.818 Rp.   3.166.000 Rp.   1.347.955 Rp.      898.636				Rp. 33.194.545 Rp. 49.532.197 Rp. 82.726.742 Rp.   5.413.258 Rp. 88.140.000

Laporan Produksi Departemen B

PT Anugerah Abadi Laporan Kos Produksi Untuk Bulan yang berakhir 31 Mei 20XX
Kuantitas
Unit dipertanggungjawabkan:    Produk dalam proses awal    Unit diterima dari Departemen A    Unit ditambahkan ke proses Unit pertanggungjawaban:    Unit selesai dan ditransfer ke produk jadi    Produk dalam proses akhir				200 8.500 0 8.100 600			8.700 8.700
Ekuivalen Produksi
Unit selesai dan ditransfer ke produk jadi (-) Produk dalam proses awal (=) Unit dimasukkan dan selesai (+) Unit dibutuhkan untuk menyelesaikan produk dalam proses (+) Produk dalam proses akhir:       600 x 1/6       600 x ¼           Unit ekuivalen Total				Bahan Baku 8.100 200 7.900 180 100 8.180			Kos Konversi 8.100 200 7.900 120 150 8.170
Kos Dipertanggungjawabkan
Kos dari Departemen A dan PDP awal:   Kos produk dalam proses awal   Transferan selama periode   Unit ditambahkan ke proses      Unit disesuaikan dan kos unit Kos ditambahkan ke departemen:   Bahan baku   Tenaga kerja langsung   Overhead pabrik       Kos total dipertanggungjawabkan	Unit 200 8.500 0 8.500	Kos Total Rp.   31.750.000 Rp.   82.726.742 Rp.   36.800.000 Rp.   44.520.000 Rp.   29.680.000 Rp. 225.476.742	÷		Unit Ekuivalen 8.500 8.180 8.170 8.170	=	Kos Unit Rp.   9.733 Rp.   4.499 Rp.   5.449 Rp.   3.633 Rp. 23.313
Kos Pertanggungjawaban
Kos ditransfer ke produk jadi:   Dari produk dalam proses awal:     Kos PDP awal     Bahan baku (180 x Rp. 4.499)     Tenaga kerja langsung (120 x Rp. 5.499)     Overhead pabrik (120 x Rp. 1.382)   Dari produk sekarang:     Unit dimasukkan dan selesai (7.900 x Rp. 23.313)           Transfer total Produk dalam proses-akhir:     Dari Departemen A (600 x Rp. 9.733)     Bahan baku (100 x Rp. 4.499)     Tenaga kerja langsung (150 x Rp. 5.449)     Overhead pabrik (150 x Rp. 3.633)          Kos total pertanggungjawaban				Rp. 31.750.000 Rp.      809.780 Rp.      653.905 Rp.      435.936 Rp . 5.839.535 Rp.     449.878 Rp.     817.381 Rp.     544.920			Rp.   33.649.621 Rp. 184.175.408 Rp. 217.825.029 Rp.     7.651.714 Rp. 225.476.742

Kegiatan Belajar 3: Perlakuan Atas Penyusutan, Produk Cacat, Produk Rusak, Bahan Sisa, Dan Bahan Sisa Buangan

Perlakuan akuntansi atas penyusutan produk dalam proses dapat dibedakan menjadi dua, yakni:

1.      Jika penyusutan tersebut adalah normal maka kos penyusutan ini akan tetap dibebankan pada produk dalam proses

2.      Jika penyusutan dikategorikan abnormal maka akan dibebankan pada rugi dari penyusutan produk dalam proses yang merupakan bagian dari kos periode bukan kos produksi.

Produk rusak adalah produk yang tidak memenuhi standar produksi dan dijual sesuai nilai sisanya atau dibuang.

Produk cacat adalah produk yang tidak memenuhi standar produksi, tetapi masih bisa diperbaiki dengan tambahan proses produksi tertentu dan kemudian menjadi produk yang baik lagi dan dijual dengan harga reguler.

Bahan sisa adalah bahan baku yang merupakan sisa dari proses produksi, yang tidak dapat digunakan lagi dalam proses produksi untuk tujuan yang sama.

Bahan sisa buangan adalah bahan baku yang merupakan sisa dari proses produksi yang tidak dapat digunakan lagi dan tidak memiliki harga jual.

Penanganan produk rusak dapat menggunakan salah satu metode berikut.

1.      Teori Pengabaian (Theory of Neglect)

Metode ini disebut metode pengabaian karena unit produk rusak dianggap tidak pernah dimasukkan ke dalam proses produksi dan mengabaikan kos yang telah diserapkan.

2.      Produk Rusak sebagai Bagian Terpisah Elemen Kos Produksi

Metode ini memperlakukan kos produksi rusak sebagai bagian terpisah elemen kos dalam departemen produksi.

Perbedaan antara produk rusak dan produk cacat adalah pada produk cacat masih mungkin dilakukan perbaikan pada produk tersebut sehingga masih ada harapan produk akan menjadi produk normal. Produk cacat dikategorikan sebagai produk cacat normal dan abnormal. Produk cacat disebut normal jika jumlahnya masih dalam batas toleransi yang ditetapkan oleh manajemen. Sebaliknya, apabila jumlahnya diatas batas toleransi maka terkategori abnormal.

Bahan sisa dapat ditangani dengan dua metode berikut ini.

1.      Jika bahan sisa dipertimbangkan ketika penetapan tarif overhead pabrik dibebankan, penjualan bahan sisa akan mengurangi akun overhead pabrik kendali sehingga jurnal yang dibuat adalah sebagai berikut

Kas                                                                  XXX

            Overhead pabrik kendali                                             XXX

2.      Jika bahan sisa tidak dipertimbangkan dalam penetapan tarif overhead pabrik dibebankan maka hasil penjualan akan dikredit pada akun produk dalam proses departemen bersangkutan. Jurnal yang dibuat

Kas                                                                  XXX

            Produk dalam proses-Departemen A                          XXX

Biaya yang dikeluarkan untuk membuang bahan sisa akan dibebankan pada akun overhead pabrik.

MODUL 8

SISTEM KOS PRODUK BERSAMA (JOINT PRODUCT) DAN PRODUK SAMPINGAN (BY-PRODUCT COSTING)

Kegiatan Belajar 1 : Produk Bersama dan Produk Sampingan

Produk bersama adalah produk-produk individual yang masing-masing memiliki nilai jual yang signifikan dan relatif sama atau tidak berbeda secara signifikan, yang dihasilkan bersama dari suatu proses produksi yang sama dengan menggunakan bahan baku yang sama. Karakteristik produk bersama adalah sebagai berikut.

1.      Produk bersama dihasilkan dari bahan baku dan proses yang sama

2.      Pemanufakturan produk bersama selalu memiliki titik pisah

3.      Tidak ada satu produk bersama yang memiliki nilai yang lebih besar secara signifikan dibandingkan produk bersama lainnya.

Produk sampingan adalah produk-produk yang memiliki nilai jual terbatas (dalam pengertian tidak terlalu tinggi) yang diproduksi bersamaan dengan produk utama atau produk bersama yang memiliki nilai jual lebih besar secara signifikan.

Kos bersama terkait dengan kos yang terjadi untuk menghasilkan produk-produk yang diproduksi secara simultan, sedangkan kos umum adalah kos yang muncul akibat adanya penggunaan bersama suatu departemen pendukung/jasa oleh dua atau lebih departemen pendukung.

Masalah utama dalam sistem kos produk bersama adalah bagaimana mengalokasikan kos bersama pada produk bersama atau produk sampingan yang dihasilkan.

Kegiatan Belajar 2: Sistem Kos Produk Bersama

Kos bersama dapat dialokasikan pada produk bersama dengan menggunakan salah satu dari metode berikut ini :

1.      Metode nilai pasar (Harga jual)

Pendukung metode ini menyatakan bahwa terdapat hubungan antara kos dan nilai pasar (harga jual). Semakin besar kosnya maka semakin tinggi harga jual produk tersebut sehingga kos bersama harus dialokasi pada produk bersama berbasis pada harga jual atau nilai pasar dari masing-masing produk bersama.

Terdapat dua meetode dalam metode nilai pasar, yakni:

a.       Nilai pasar saat titik pisah

b.      Nilai terealisasikan bersih

2.      Metode output fisik

Pada metode ini, kuantitas dari output merupakan basis bagi pengalokasian kos bersama. Kuantitas dari output dapat berupa unit dan berat (ton, galon, kg).

3.      Metode kos unit rata-rata

Metode ini sama dengan metode output fisik, perbedaannya hanya pada langkah untuk menghitung alokasi kos bersama. Dalam metode ini, langkah pertama adalah dengan menghitung terlebih dahulu kos bersama per unit rata-rata yang akan dialokasi untuk setiap unit produk yang dihasilkan.

4.      Metode rata-rata berbobot

Perhitungan alokasi kos bersama untuk setiap produk adalah sebagai berikut:

1.      Dihitung terlebih dahulu unit bobotan untuk masing-masing produk

2.      Menghitung alokasi kos bersama setiap produk berdasarkan unit berbobot tersebut.

5.      Metode unit kuantitatif

Metode ini mengalokasi kos bersama berbasis suatu unit pengukuran yang umum, seperti kilogram, galon, ton, dan liter.

Contoh soal:

PT Sukses Selalu memproduksi empat jenis produk yang memiliki kos bersama total sebesar Rp.70.000.000 pada titik pisah. Berikut ini adalah data terkait dengan produk-produk tersebut.

Produk	Unit Diproduksi	Nilai Pasar Final per unit di Titik Pisah	Kos pemrosesan tambahan setelah titik pisah	Faktor Bobotan
K L M N	5.000 20.000 15.000 10.000	Rp. 5.500 Rp. 1.600 Rp. 1.500 Rp. 3.000	Rp. 1.500.000 Rp. 3.000.000 Rp. 2.500.000 Rp. 5.000.000	3 poin 2 poin 4 poin 2,5 poin

Berdasarkan data tersebut hitunglah:

a)      Alokasi kos bersama total dengan menggunakan metode:

(1)   Metode kos unit rata-rata

(2)   Metode rata-rata berbobot

(3)   Metode nilai pasar

b)      Hitunglah kos produksi masing-masing produk

Jawaban

(1)   Metode kos unit rata-rata

Alokasi kos bersama ke setiap produk =

Produk	Unit Diproduksi	Alokasi kos bersama per unit	Alokasi kos bersama total	Kos pemrosesan tambahan setelah titik pisah	Kos produksi total
K L M N	5.000 20.000 15.000 10.000	Rp. 1.400 Rp. 1.400 Rp. 1.400 Rp. 1.400	Rp.   7.000.000 Rp. 28.000.000 Rp. 21.000.000 Rp. 14.000.000	Rp. 1.500.000 Rp. 3.000.000 Rp. 2.500.000 Rp. 5.000.000	Rp.   8.500.000 Rp. 31.000.000 Rp. 23.500.000 Rp. 19.000.000

(2)   Metode rata-rata berbobot

Unit bobot masing-masing produk:

Produk	Unit diproduksi	Bobot	Unit bobotan
K L M N	5.000 20.000 15.000 10.000	3 poin 2 poin 4 poin 2,5 poin	15.000 40.000 60.000 25.000
Total	50.000		140.000

Alokasi kos bersama ke setiap unit produk =

Produk	Unit Diproduksi	Alokasi kos bersama per unit	Alokasi kos bersama total	Kos pemrosesan tambahan setelah titik pisah	Kos produksi total
K L M N	15.000 40.000 60.000 25.000	Rp. 500 Rp. 500 Rp. 500 Rp. 500	Rp.   7.000.000 Rp. 20.000.000 Rp. 30.000.000 Rp. 12.500.000	Rp. 1.500.000 Rp. 3.000.000 Rp. 2.500.000 Rp. 5.000.000	Rp.   9.000.000 Rp. 23.000.000 Rp. 32.500.000 Rp. 17.500.000

(3)   Metode nilai pasar

Langkah pertama :

Produk	Unit diproduksi	Nilai pasar per unit setelah titik pisah	Total nilai pasar
K L M N	5.000 20.000 15.000 10.000	Rp. 5.500 Rp. 1.600 Rp. 1.500 Rp. 3.000	Rp. 27.500.000 Rp. 32.000.000 Rp. 22.500.000 Rp. 30.000.000
Total	50.000		Rp. 112.000.000

Langkah kedua :

Produk	Total nilai pasar	Rasio	×	Kos bersama	=	Alokasi kos bersama
K L M N	Rp. 27.500.000 Rp. 32.000.000 Rp. 22.500.000 Rp. 30.000.000	27,5/112 32/112 22,5/112 30/112		Rp. 70.000.000 Rp. 70.000.000 Rp. 70.000.000 Rp. 70.000.000		Rp. 17.187.500 Rp. 20.000.000 Rp. 14.062.500 Rp. 18.750.000
	Rp. 112.00.000					Rp. 70.000.000

Langkah ketiga :

Produk	Alokasi kos bersama	+	Kos tambahan	=	Kos produksi
K L M N	Rp. 17.187.500 Rp. 20.000.000 Rp. 14.062.500 Rp. 18.750.000		Rp. 1.500.000 Rp. 3.000.000 Rp. 2.500.000 Rp. 5.000.000		Rp. 18.687.500 Rp. 23.000.000 Rp. 16.562.500 Rp. 23.750.000
Total	Rp. 70.000.000		Rp. 12.000.000		Rp. 82.000.000